余热锅炉的汽包作用
余热锅炉主要用以吸收焚烧炉热烟气热量,降低烟气温度;高压给水进入汽包,汽包与下降管、换热管及上升管行成自然循环回路,烟气通过换热器与水进行热交换,回收热量,副产蒸汽。低压余热锅炉设置上、下两个汽包,中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包,高压余热锅炉只设置一个上汽包。余热锅炉的汽包作用主要有以下几点:
1、汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的关键所在。
2、汽包将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离,分离出来的蒸汽进入过热器,水进入汽包下部水容积进行再次循环。
3、汽包储存有一定数量的水和热,在运行工况变化时可起一定的缓冲作用,从而稳定运行工况。
4、汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格,清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而---蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。





余热锅炉系列waste heat boiler series
锅炉采用组装形式,结构紧凑,---减少了工地安装周期和一-次性投资费用。
锅炉本体左右两侧水管采用膜式壁机构,可在微正压烟气条件下工作,锅炉炉墙采用外护板,适合于露天布置。
采用---的热管空e气预热器,传热效果好,结构紧凑,占地面积小。前烟箱设有防爆门,低温余热锅炉,提高了锅炉运行的安全---性。
余热锅炉的基本原理
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,烟道余热锅炉,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备,由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。如,各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以---提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,余热锅炉,避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分地把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
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