焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力---。---针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
用导热油回收荒煤气余热;
用热管回收荒煤气余热;
用锅炉回收荒煤气带出热:
用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
荒煤气余热微流态回收技术;
国外用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整;
以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
利用初冷器回收82-85°c的荒煤气余热;
国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟---的直接回收利用技术。





大型锅炉配有铸铁管或不锈钢省煤器,以支持空气燃烧或预热锅炉给水。然而,由于石油、煤和燃料中都含有硫,所以燃烧过程中硫氧化物的生成是必不可少的,当与水蒸汽结合时会形成硫蒸汽。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于---蒸汽的凝结点(称为酸)时,会在其表面形成液态---(称为凝结)。长期以来,省煤器等物体因结露而腐蚀甚至穿孔,这种情况时有发生,---影响锅炉的运行安全。因此,锅炉烟气余热回收,目前的锅炉是通过提高排烟温度来---冷凝和腐蚀,造成锅炉高温冒烟,造成大量热量向---排放,浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右,废气温度在250-350左右,而导热油锅炉的热效率在280以上,烟气余热回收利用,很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中,南京余热回收,不仅会引起温度升高,污染环境,而且会造成---的能源浪费。因此,降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时,还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。

烟气余热是生产中的一种浪费,烟气余热回收是节能的重要方式。
在烟气余热回收中,低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到---以下腐蚀换热器时,烟气会在余热回收装置表面析出---,从而对余热回收装置造成---腐蚀。
解决这一问题的办法是:烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸,但这种情况是以---一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度,就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料,以免腐蚀余热回收装置。例如,在选择碳钢之前,以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。
第二:烟气中积灰积灰:烟气中含有大量的灰和粉尘。例如,在燃煤和生物质锅炉中,大量粉尘随烟气进入烟气余热回收装置。有时每立方米烟气含尘量---,甚至---200克,粉尘覆盖我们的余热回收装置后,我们的余热回收效率降低,锅炉余热回收装置,烟气排放阻力增大。
解决方案:在这种情况下,在设计生产烟气余热回收装置时,我厂将在余热回收装置中设计清洗口。运行维护人员可以定期打开清洗口,用真空吸尘器和压缩空气管清洗余热回收装置。
凝析油排放:当烟气热量回收后,由于温度降低,烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的安全---性和设备稳定性。
解决方案:在水平管道安装中,在烟气余热回收装置底部设置排水沟,便于现场工程连接和排放,而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚,因此有---进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

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