余热锅炉的温度调节方式
余热锅炉可以在很大程度上提高燃料燃烧释放的热量的利用率，所以被广泛运用再工业化工厂中。一般情况下，随着时间的增长，温度会不断的。它的不仅会损坏锅炉本身，而且还会因为锅炉受热面杂质的堆积发生情况，存在很大的安全---。锅炉的温度无法得到---的控制，使得锅炉的使用率---降低。那么，为了维持正常的运转使用，余热锅炉型号，余热锅炉的温度调节方式是怎样设计的呢？
主热蒸汽温度调节。主蒸汽温度随燃机排气温度变化，运行中实际考虑主蒸汽减温问题。主蒸汽减温调节方法主要采用喷水减温以及饱和蒸汽部分旁通两种调节方式。喷水减温调节方式。喷水减温器布置在过热器中间，过热器中间有导管，以便安装喷水减温器与蒸汽混合要求。
主蒸汽管路上测温元件通过温度变送器把信号输入把信号输入温度控制器，在温度控制器中测量数据并和设---数据比较。根据比较结果，余热锅炉检修，温度控制器输出信号对温度控制阀进行调节，增加或减少喷水减温器的喷水量。
饱和蒸汽部分旁通调节方式。饱和蒸汽部分旁通调节方式：汽包出来饱和蒸汽大部分经过热器吸收热量后到主蒸汽管。其余饱和蒸汽经旁路调节阀进入主蒸汽管。利用调节旁通管路上温度控制阀开度可以调节过热器出口过热蒸汽温度。通过调节主蒸汽阀开度和汽轮机主调汽阀开度来控制。汽包压力调节主要包括压力高---、压力低---、压力升速率---和压力降速率---。压力高---和升速率---主要通过旁路系统实现；压力低---及压力降速率主要通过汽轮机调节阀实现。
余热锅炉流量计的使用
余热锅炉流量计根据其结构特点，分类为一体式压缩空气流量计和分体式压缩空气流量计两种。
一体式余热锅炉流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的余热锅炉流量计，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6v高能电池或24vdc（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20madc输出或rs485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（mpa）、瞬时标况体积流量（nm3/h）和累计标况体积流量（nm3）。
分体式余热锅炉流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（mpa）、瞬时标况体积流量（nm3/h）和累计标况体积流量（nm3）。
当只要求测量工况体积流量时（我们将其定义为简配型，通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合），无论是一体式还是分体式，均不具有智能温度、压力补偿功能，也无温度传感器和压力传感器的配置，此时只显示瞬时工况体积流量（m3/h）和累计工况体积流量（m3）。
余热锅炉的煮炉目的与操作方法
在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，余热锅炉脱硝，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：
1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。
2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。
3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。
4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。
5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，陕西余热锅炉，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以---溶液分配均匀。
7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的ph值，检查冲洗是否合格。
8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。
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