低温相变材料的温度范围在110℃~180℃之间，在此期间积累了大量的技术。
的固液相变温度为164.6℃，相变潜热为322.8j/g，焦炉余热回收装置结构，固相导热系数为0.6w·m-1·k-1。液固转变温度为127.87℃，潜热为266.8j/g，具有明显的过冷性。改变naoh/koh比值，相变温度为145-318℃（nano3-nan02）/mgo，复合介质温度蓄热砖体系，相变温度为150-450℃，蓄热量为（447±2）kj/kg；nh4scn从室温加热到150℃时，南京余热回收装置，相变焓较高，相变温度范围宽，过冷度轻，稳定性好，无腐蚀性，是一种很有前途的储能材料：癸二酸/石墨基复合相变储能材料，当癸二酸含量为85%时，复合pcms具有128℃的相变温度和187j/g的相变潜热，几乎没有过冷行为和性能损失，不仅提高了材料的导热性能，而且具有优异的热---性、热稳定性和成型性能，相变材料固化剂环氧树脂hdpe膨胀石墨具有---的潜热储存潜力。
烟气余热回收，它主要的是有什么样的方法。
对于烟气余热回收途径的话，一般情况下，就是要采用二种方法。就其其中一种来讲，其实也就是预热工件；就其第二种来讲，它其实就是对于其预热空气来直接的进行助燃。
对于其烟气余热回收的预热工件来讲，蒸汽余热回收装置，它其实就是需要占用较比较大的体积来对其进行热交换，这个时候，就会受到我们的作业场地的---，也就是说对于有间歇使用的炉窑来说，它其实还无法采用这样的方法。
对于烟气余热回收来讲，就其预热空气助燃来看的话，它其实也算是一种比较好的方法，上升管余热回收装置，一般来讲的话，也就是会直接的就配置在加热炉上，对于其燃烧的话也是是可以进行强化的，对于其炉子的升温速度来讲，也肯定的是会进行加快，这样的话，就其炉子热工性能也是会进行提高的。
余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，烟气流速不宜过大。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。
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