烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后，焦炉上升管余热回收，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，南京上升管余热回收，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，---除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 c）混合，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。
锅炉烟气余热回收设备
燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，上升管余热回收厂商，烟气热量占绝大部分。利用烟气余热回收设备将这部分热量回收可以提高锅炉进水温度、鼓风朝气温度或直接产生蒸汽代生产和生活用，全自动控制，实无值守，具有安全、、节能降耗等优点。
时代飞速发展，能源日趋紧张，当下更需要我们节约能源，注重。所以各中大型企业应该做好烟气余热回收设备的应用，在能源上有效节能资源浪费，增加能源再利用价值，有效促进我国工业的发展。
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1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，---焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；
2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力***4.0mpa；
3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；
4、国内、外家---在荒煤气通道内添加直翅片，上升管余热回收报价，强化传热；
5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；
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7、个采用阻热剂，---不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；
8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；
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