余热回收的回收途径
余热回收运用路径许多。一般说来,综合运用余热,其次是直接运用,再次是间接运用(如余热发电)。
1、余热蒸汽的合理运用次序是:
动力供热联合运用;发电供热联合运用;出产工艺运用;运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵;生活用。
2、余热热水的合理运用次序是:
供出产工艺常---用;返回锅炉及发电运用;生活用。
3、余热空气的合理运用次序是:
出产用;暖通空调用;动力用;发电用。
性能特点
1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全---:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,
始终保持---的传热效率,烟气余热回收厂家,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用---:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上,安徽烟气余热回收,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,烟气余热回收报价,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
5、投资回收期短:一般3至8个月就可收回全部投资。
烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的---(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得---的综合节能效果。
此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,工业烟气余热回收,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
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