余热锅炉为什么要进行排污
含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后,由于锅炉是一种热交换设备,锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态:1,南京余热锅炉,水垢,2,水渣。水垢牢固的附着在受热面上,烟气余热锅炉,阻碍了热的传导,降低了锅炉的热效率!所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。
余热锅炉排污的目的是---炉水符合标准,使蒸汽品质---,受热面清洁,避免发生汽水共腾,提高锅炉热效率及安全运行的---性。
锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水,那么水会与金属产生锈蚀,还有水内的杂质会沉积,各个阀门的门芯也会有异物沉积。如果炉内是没有水的,那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环,排除掉炉内的沉积物,---水质。
定期排污,排出的是循环回路底部的部分水,不但使杂质得以排出,---锅水品质,而且使受热较弱部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少了汽包上下壁的温差。
余热锅炉的煮炉目的与操作方法
在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施,其中,煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,高温烟气余热锅炉,从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示:
1.先灌入1514升的热水,维持水温在93℃。
2.用一个容器内放2270升热水,溶解磷酸三钠和润湿剂,其数量见附表9。
3.隔断给水和蒸汽管与外系统的连接,不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。
4.启动溶液泵,将煮炉溶液注入锅炉。
5.为保持煮炉溶液的温度在138℃~150℃范围内,要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液,可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6.每半小时开启溶液泵工作5分钟,以---溶液分配均匀。
7.煮炉完毕后,放走溶液,用热水冲洗,在放水处检查水的ph值,检查冲洗是否合格。
8·进行检查后,如果发现内部还有油或油脂,再重复素炉,直到没有油为止。
余热锅炉热效率影响因素
余热回收锅炉热效率的影响因素有很多,其中决定性因素是余热锅炉设备本身的设计、技术和用料的影响,关键性的影响因素就是入口烟气的温度,也就是说入口烟气温度越高,余热锅炉热效率越高,入口温度越低,余热回收锅炉热效率越低。
其次就是余热回收锅炉的排烟温度,这个可以明显的判断余热锅炉的热效率怎么样,如果说排烟温度太高,余热锅炉价格,直接说明该余热锅炉热效率低,排烟温度很低,也可以直接说明该余热锅炉热量利用率高,这是相对给为简单的判断方法。
锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。
燃料送入锅炉的热量,其中大部分被锅炉受热面吸收,产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了,这部分热量,称为热损失。
锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中着重是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
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