锅炉压力系统的分层
在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分的把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热,然后进入中压汽包,热管余热锅炉,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热,然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热,产生中压再热蒸汽,低温余热锅炉,用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热,然后进入高压汽包,余热锅炉,在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热,产生高压过热蒸汽,用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
余热锅炉热管换热器的特点:
1、结构紧凑,是普通换热器体积的1/3左右;
2、采用镍基钎焊翅片管技术,耐腐蚀,设备使用---;
3、烟气侧阻力低,可以满足工艺窑炉内负压的要求,设备烟气侧热管采用的是光管,两侧门可打开,不容易积灰,清灰方便
4、热管单支点焊接,避免了应力破坏;
5、单根热管或部分热管损坏,两种介质不互串,不影响设备的正常使用。
6、 热管的等温性使管壁温度可全部控制在烟气之上,避免结露及低温酸腐蚀;
7、 热管余热锅炉放在主烟道的旁路上,余热锅炉的检修和清灰,不影响窑炉的正常运行。
余热锅炉为什么要保养
余热锅炉的维护非常重要。维护---的余热锅炉可以延长其使用寿命。也许很多人会问,为什么要维修废热锅炉?
停炉后的维护主要是防止锅炉被腐蚀。在锅炉关闭期间,由于吸收空气中的水分,加热表面形成水膜,水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。如果锅炉关闭后,余热锅炉脱硝,锅炉中的水没有排出,或者锅炉的某些部分不能完全排出,导致一些金属表面仍被水浸泡,由于空气中溶解了大量的氧气,金属也会被溶解氧腐蚀。
腐蚀后的锅炉投入运行后,高温下铁锈会加剧腐蚀---,扩大腐蚀面积,氧化铁会不断剥落,导致钢管强度降低,锅炉寿命缩短。停止腐蚀是金属损伤的主要形式之一,它的损伤远---过工作损伤。因此,维护停炉是---锅炉安全运行的一项重要措施。这对防止和减缓锅炉腐蚀,延长其使用寿命具有重要意义。
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