双循环壁温可调烟气余热回收装置:
双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器---壁温高于烟气酸,可以避免受热面低温腐蚀。同时,根据管内介质传热系数高的特点,采用管外强化传热技术,可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热,而且从---上解决了低温腐蚀问题。
通过优化设计,尾气余热回收装置,设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置,将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置,可以将吸热段的---壁温控制在烟气酸以上。
其---内涵是在锅炉的设计改造中,可---降低烟气的排放温度,使大量中低温热能得到有效回收,产生---的经济效益;同时降低排气温度,使金属受热面壁温保持在较高的温度水平,远离酸。腐蚀区从---上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现,---降低了设备的维护成本;实现了换热器金属受热面---壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力,适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。
余热直接利用有以下几种方式:
利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热,可以提高燃烧效率,节约燃料。
利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。
中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。
热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热,加热供水产生热水,并按要求提供生产或生活用热水。
热管式余热热水器采用热管,换热速度快,。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收,---了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度,---末端废气温度不低于温度,有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。
在热管换热器中,超导热管是---传热元件,高温烟气冲刷热管的吸热端,使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端,在冷却端冷凝放热,加热空气。热空气通过管道供给锅炉。
冷热流体通过热管外流动,两侧可通过翅片加强。传热,体积小,压降小,阻力损失小,锅炉余热回收装置,节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)用隔板隔开。热管和隔板之间有---的密封。因此,空气和烟气泄漏的可能性很小,从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。
常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后,高炉余热回收装置,从出风口排出热空气,以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面,余热回收装置,余热回收冷却后通过出口进入水箱。
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧,经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出,经净化后排入---。进水通过吸热和水泵送至散热器供热,放热后送至膨胀水箱。
烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的---(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得---的综合节能效果。
此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
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