高炉喷煤技术-南京高炉喷煤-华电节能设备

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    2020-12-8

徐守国
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我国高炉喷煤技术的进步

        我国是上高炉采用喷煤技术较早的之一,近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用,取得了重大效果。全国喷煤量从l990年的218万吨,到1995年将近---,1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升,重点企业平均喷煤比大于60千克/吨铁。目前,重点企业有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90%。从l990年到l993年,喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨,高炉喷煤厂,少建焦炉节约投资约l0亿多元,我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克/吨铁,成为上高喷煤量连续操作时间的高炉。焦比降到367千克/吨铁,利用系数达到2.185吨/天·立方米,各项技术经济指标---,南京高炉喷煤,达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等全套技术,使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到---水平,高炉氧枪及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径,高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7,“八五”前,我国高炉仅能喷吹---煤,现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤,烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。

高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益,还促进了钢铁工业的结构优化,---地引导了基建和技术改造的投资。










 高炉喷吹煤粉必须---制粉和喷吹的安全,不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为,煤粉的挥发分小于10%为无性煤,大于10%为炸性煤,大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件 要有氧气存在,高炉喷吹煤,含氧浓度不小于14%。 煤粉在容器内处于分散悬浮状态,形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。

 煤粉浓度为12kg/m3时性强。 要具有一定的温度(或火源)。(2) 煤粉的---条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内,这样压力才会急  剧增大,使包围体有被的危险。因此,高炉喷煤技术,控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。



高炉喷煤基本流程

       根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓,喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷枪形式的不同,可以有直接喷吹、间接喷吹;串罐喷吹、并罐喷吹;总管喷吹、多支管喷吹;高压喷吹、常压喷吹;浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤枪喷吹、常规枪喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。





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